如何預(yù)防覆膜砂鑄造裂紋？
信息來源：www.518464.cn 發(fā)布時(shí)間：2022.08.29
覆膜砂鑄造的缺陷及防止方法
覆膜砂鑄造的缺陷分為表面和內(nèi)部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。
表面和內(nèi)部缺陷指欠鑄、冷隔、縮松、氣孔、夾渣、熱裂、冷裂等；
尺寸和粗糙度超差主要包括鑄件的拉長和變形。
產(chǎn)生表面和內(nèi)部缺陷主要與合金液的澆注溫度，型殼的焙燒溫度與制備工藝，澆注系統(tǒng)與鑄件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等因素有關(guān)。
鑄件尺寸和粗糙度超差的主要原因是壓型的設(shè)計(jì)與使用磨損，鑄件結(jié)構(gòu)、型殼的焙燒及其強(qiáng)度，鑄件的清理等因素有關(guān)。
例如，覆膜砂鑄造出現(xiàn)欠鑄時(shí)，其原因可能是澆注溫度和型殼溫度低使金屬液降低了流動性，鑄件壁太薄、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、型殼焙燒不充分或透氣性差、澆注速度過慢、澆注時(shí)不足，這時(shí)應(yīng)根據(jù)鑄件的具體結(jié)構(gòu)和涉及到的相關(guān)工藝，有針對性地解決問題，消除缺陷。
覆膜砂鑄造的缺陷分為表面和內(nèi)部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。
表面和內(nèi)部缺陷指欠鑄、冷隔、縮松、氣孔、夾渣、熱裂、冷裂等；
尺寸和粗糙度超差主要包括鑄件的拉長和變形。
產(chǎn)生表面和內(nèi)部缺陷主要與合金液的澆注溫度，型殼的焙燒溫度與制備工藝，澆注系統(tǒng)與鑄件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等因素有關(guān)。
鑄件尺寸和粗糙度超差的主要原因是壓型的設(shè)計(jì)與使用磨損，鑄件結(jié)構(gòu)、型殼的焙燒及其強(qiáng)度，鑄件的清理等因素有關(guān)。
例如，覆膜砂鑄造出現(xiàn)欠鑄時(shí)，其原因可能是澆注溫度和型殼溫度低使金屬液降低了流動性，鑄件壁太薄、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、型殼焙燒不充分或透氣性差、澆注速度過慢、澆注時(shí)不足，這時(shí)應(yīng)根據(jù)鑄件的具體結(jié)構(gòu)和涉及到的相關(guān)工藝，有針對性地解決問題，消除缺陷。
覆膜砂鑄造在3D打印的過程是首先生成一個(gè)產(chǎn)品的三維CAD實(shí)體模型或曲面模型文件，將其轉(zhuǎn)換成特定的文 件格式，再用相應(yīng)的軟件從文件中“切”出設(shè)定厚度的一系列片層，或者直接從CAD文件切出一系列的片層。成型材料為各種可燒結(jié)粉末，如石蠟、塑料、低熔點(diǎn)金屬粉末或它們的混合粉末。 3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)方法相比具有個(gè)性，其特點(diǎn)如下：
1.方便了設(shè)計(jì)過程和制造過程的集成，整個(gè)生產(chǎn)過程數(shù)字化，與CAD模型具有直接的關(guān)聯(lián)性， 零件所見即所得，可隨時(shí)修改、隨時(shí)制造，緩解了復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件CAD/CAM過程中CAPP的瓶頸問題。
2.可加工傳統(tǒng)方法難以制造的零件材質(zhì)，如梯度材質(zhì)零件、多材質(zhì)零件等，有利于新材料的設(shè)計(jì)。
3.制造復(fù)雜零件毛坯模具的周期和成本大大降低，用工程材料直接成形機(jī)械零件時(shí)，不再需要設(shè) 計(jì)制造毛坯成形模具。
4.實(shí)現(xiàn)了毛坯的近凈型成形，機(jī)械加工余量大大減小，避免了材料的浪費(fèi)，降低了能源的消耗， 有利于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。
5.由于工藝準(zhǔn)備的時(shí)間和費(fèi)用大大減少，使得單件試制、小批量生產(chǎn)的周期和成本大大降低，特 別適用于新產(chǎn)品的開發(fā)和單件小批量零件的生產(chǎn)。
6.與傳統(tǒng)方法相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)快速鑄造、快速模具制造、小批量零件生產(chǎn)等功能，為傳統(tǒng)制造方 法注入新的活力。
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